石墨降膜吸收器原理是什么？

石墨降膜吸收器重量轻，对装备的运输、安装、应用、维修等都有利，采用单位石墨块计划，被损坏的块材能迅速更换，石墨块之间采用垫片，不用粘接剂，拆、装简单，维护利便，增加石墨块即可增加换热器的面积；吸收效果好，对于无机化合物不论酸、碱、盐溶液除去有强氧化性的物料外，普通烷、醇、醛、酮、酸等介质均可应用，石墨降膜吸收器装备普通应用温度可达110-120℃，可用于合成氯化和收购氯化氢气体吸收，也可以用于H2、S、SO2、NH3等气体的吸收。石墨降膜吸收器原理是什么？

石墨块装在圆筒壳体内，其上下片面分别装设浸渍石墨集流分派盖，兼作被处分介质的进口和出口，壳体内由上到下顺次设置互相连通的液体分布器、冷却吸收段、气液分离器，壳体的顶端设有液体进口，壳体的底端设有液体出口，壳体的底端侧面设有气体出口，液体进口与液体分布器连通，液体出口、气体出口分别与气液分离器连通。

石墨降膜吸收器原理是一种传热性能优良、布局紧凑、耐侵蚀性能极强的热交换装备。是当前较优秀、性能较优越的一种石墨换热器。该装备要紧以金属件与不透性石墨零件组成，其纵向活动侵蚀性物料，横向流通载热体，装备内与侵蚀性物料接触的材料应用浸渍不透性石墨和聚四氟乙烯密封圈，而不采用胶黏剂。它的计划温度为-20℃~200℃（可以进步到320℃）。压力为常压到0.6MPa。圆柱体换热块采用规范单位块，加装压力弹作热胀冷缩的自动赔偿机构，轴向伸缩由拉杆弹簧系统吸收，钢外壳的轴向伸展由合成橡胶垫圈赔偿，所以耐温耐压性能好。采用短通道，增加再分派室，以进步紊流效应而进步传热效率。换热用具有布局坚固紧凑、适应性强、零件的交换性好、应用寿命长、传热系数高等特点。

石墨降膜吸收器原理吸收用具有吸收效率高、吸收强度高（普通可达0.8～1.2吨/单管、日）、产品酸浓度高、出口温度低、不需再冷却、操纵稳定、控制利便等特点。【技术特性】计划温度：管程：进气温度＜170℃ 壳程：-20℃～60℃许用压力：管程：< 0.1MPa 壳程：0.3MPa执行规范：HG/T3188-2000。