聚丙烯反应釜

微型聚丙烯pp反应釜成型工艺采用螺旋挤出缠绕技术，品质可靠，主要工序有罐体挤出缠绕、外部焊接、内缝焊接、管口安装等。

一、罐体挤出缠绕制作
罐体碰焊就是用PPH螺旋挤出缠绕机组使PPH颗粒料加工成罐体成型的工艺。系统采用将PPH颗粒热熔后挤出后再钢制模具上缠绕成罐体的工艺。
挤出缠绕的优点：生产效率比手工的高5-8倍；产品整体性好，无接缝，抗腐蚀、耐渗漏性好；产品平整美观，实现罐体上薄下厚，降低价格；产品尺寸、形状不受限制；产品为颗粒料加工成型，抗老化性能好
二、外部焊接制作
外部焊接就是用进口自动挤出焊接机组使反应釜应力最大部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在大焊缝处，与罐底、罐体成一体。
底部焊接工艺特点：机械化、自动化程度高，产品质量稳定；可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性；产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好；可减少飞边，接缝平整美观；在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。
三、内部焊接制作
内部焊接是采用自动长臂挤出焊接工艺，是所有工序中最重要的一步。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在内部焊缝处，与罐底、罐体成一体，原理与外部焊接相同，只是其设备不同。
内部焊接工艺特点：机械化、自动化程度高，产品质量稳定；可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性；产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好；可减少飞边，接缝平整美观；在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。
四、管口安装制作
管口安装是最后一道工序，等同于底部焊接的缩小版本，就是用进口小型自动挤出焊接机组，将接管与法兰焊接成型，再采用开孔器在罐体上开相应尺寸的口径，最后采用德国MUNSCH手提挤出焊接。
管口安装工艺特点：机械化、自动化程度高，产品质量稳定；管口焊缝与罐体一体，焊接强度高；可减少飞边，焊缝平整美观；在聚丙烯颗粒料中中添加紫外线吸收剂延长了使用寿命。

公称面积 VN(L)
公称面积 VN(L)	DN	D0	D1	D2	D3	D4
1500	1300	910	1450	1679	30	ф80
2000	1300	910	1450	1379	30	ф80
3000	1600	1120	1750	2029	36	ф95
5000	1600	1120	1750	2029	36	ф95
5000	1750	1200	1900	2200	36	ф95
6300	1750	1200	1900	2200	36	ф95
8000	2000	1400	2200	2502	36	ф95
10000	2200	1640	2400	2734	36	ф110
10000	2400	1680	2600	2940	36	ф110
12500	2400	1680	2600	2940	36	ф140
15000	2400	1220	2800	2940	36	ф125
20000	2600	1220	2800	3181	36	ф140
30000	2800	1220	3000	3380	36	ф140

公称面积 VN(L)
公称面积 VN(L)	DN	D0	D1	D2	D3	D4
1500	1300	910	1450	1679	30	ф80
2000	1300	910	1450	1379	30	ф80
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来源：http://www.zbhongcheng.net/supply/21.html

发布时间：2022-1-5 15:43:33

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